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Die Entwicklung und die Vorteile der trockenen Technologie der Granulations-(Rollen-Verdichtungsgerät)

June 17, 2021

Neueste Unternehmensnachrichten über Die Entwicklung und die Vorteile der trockenen Technologie der Granulations-(Rollen-Verdichtungsgerät)

Die Entwicklung und die Vorteile der trockenen Technologie der Granulations-(Rollen-Verdichtungsgerät)

 

Trockene Granulation ist ein neuer Granulationsprozeß, der nach traditioneller nasser Granulation entwickelt wird. Leute nennen sie auch Rollen-Verdichtungsgerät oder zusammenpressende Technologie der Rolle. Es ist ein Granulationsprozeß, der das Kristallwasser des Materials selbst benutzt, um direkt sich zusammenzudrücken, sich zu bilden, zu zerquetschen, und granuliert das Rohstoffpulver durch die Verdrängung einer trockenen Granuliererpresserolle.

 

Die Eigenschaften des trockenen Granulierers: das Rohstoffpulver wird direkt ununterbrochen gebildet und granuliert, und Befeuchtungs- und Trocknerprozesse werden ausgelassen, und eine große Menge elektrische Energie wird gespart: der umweltfreundliche Granulationsprozeß braucht nicht, eine Mappe zu addieren, die wirtschaftlich und unverschmutzt ist. Trockener Granulierer, Rollen-Verdichtungsgerät ist eine energiesparende und umweltfreundliche Ausrüstung mit niedriger Investition, hohe Leistungsfähigkeit und Rettungsarbeitskräfte, Material und Finanzquellen. Rollen-Verdichtungsgerät ist die beste nächste Generation für Granulations-Prozess.

 

Überblick über trockenen Granulierer (Rollen-Verdichtungsgerät)

 

Die Pharmaindustrie bezieht die Verarbeitung von verschiedenen aktiven pharmazeutischen Bestandteilen (API) und von einen oder mehreren Bindemitteln mit ein. Die meisten dieser Rohstoffe sind fein Pulver, und diese Pulver haben verschiedene Teilchengrößen, ungleiche Dichten und schlechte Flüssigkeit. Einfach zu formen. Vor dem folgenden Stadium der Tablettenkompression, Kapselfüllung oder dem direkten Verpacken von Rohstoffen in der granulierten Form deshalb muss ein Schlüsselgranulationsprozeß durchgeführt werden. Zur Zeit gibt es hauptsächlich 4 Arten Granulationsprozesse:

 

1. Traditionelle nass Granulation:

 

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a. Z-Art durch Mischer---Beeinflussender Granulierer (oszillierender Granulierer)

Das heißt, mischt der durchgehende Mischer zuerst in ein nass „weiches Material“ und granuliert es dann, indem er den Granulierer rüttelt. Zur Zeit wird diese Methode noch durch einige Hersteller angewendet, aber diese Art der Ausrüstung hat Probleme wie ungleiches Mischen, unreine Reinigung, schlechte Dichtung und Ölleckage.

 

b. Nassverfahren-schneller mischender Granulierer

Dieses ist die meiste populäre Technologie heutzutage für das Handeln von Granulation, besonders für Tabletten- und Kapselproduktion. Leute nennen es RMG, oder hoher Schermischer gießen trockenes Pulver in mischende Fass- und Maschinenspraymappe nach innen für Granulationsprozeß. Die Unannehmlichkeit, zum dieser Maschine zu benutzen ist dieser Prozess erfordert Trocknerprozeß nach Granulation. Sogar während der Granulation, erfordert sie Mappenlösungsmittel.

 

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2. Fließbett-Granulation (FBG):

 

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Dieser Prozess ist eine umfassende Anwendung der Spraytechnologie und der Fluidisierungstechnologie, damit der traditionelle der Granulation und des Trocknens Prozess Mischens, im gleichen luftdichten Behälter auf einmal abgeschlossen werden kann. Ähnlich erfordert seine Ausrüstung und Prozess eine große Menge Kleber, Abwasseraufbereitung, nachdem sie gesäubert haben, und die Granulationszeit ist zu lang. Fließbett-Granulationsprozeß erfordert höheren Energieverbrauch und dieses ist eine Reihenart Granulation, die möglicherweise Risiko der unterschiedlichen Granulationsreihen-Qualitätsvariable verursacht.

 

3. Trockene Granulation (Rollen-Verdichtungsgerät):

 

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Die Technologie des trockenen Granulierers kann durch flachen drückenden Granulierer der Rolle abgeschlossen werden. Ein Auszug der chinesischen Medizin mit einer bestimmten relativen Dichte ist spraygetrocknet, ein Gesamtextraktpulver zu erreichen. Nachdem man bestimmte Hilfsstoffe addiert hat, wird er in dünne Scheiben durch einen trockenen Verdrängungsgranulierer gedrückt und zerquetscht dann in Körnchen. Trockener Granulierer diese Methode erfordert weniger Hilfsstoffe, die nützlich ist, die Stabilität, den Zerfall und die Zerstreubarkeit der Körnchen zu verbessern. Im Allgemeinen fügen Sie 0.5-1mal von Hilfsstoffen Gesamtextraktpulver hinzu. Jedoch sollte es auch gemerkt werden, dass der Gesamtextrakt, der durch Sprühtrocknung erhalten wird, in hohem Grade hygroskopisch ist. Deshalb ist der Schlüssel zur Anwendung dieser Methode, passende Hilfsstoffe, die zu finden einen bestimmten Grad an Adhäsion haben müssen und nicht einfach sind, Feuchtigkeit, wie Laktose zu absorbieren, Quellstärke, Mannit, wasserlösliches Acrylharz und Zelluloseableitungen warten.

 

Der Zweck der trockenen Granulationsoperation des trockenen Granulierers

 

1. Machen Sie das Material in eine ideale Struktur und in eine Form;

2. Zwecks genau quantitativ bestimmen, zuführen und handhaben;

3. Verringern Sie Fliegenstaubverschmutzung des Pulvers;

4. Machen Sie eine Abtrennung-freie Mischung von den verschiedenen Arten von Partikelsystemen;

5. Verbessern Sie Produktauftritt;

6. Verhindern Sie Agglomeration während der Produktion von bestimmten festen Aggregatzuständen;

7. Verbessern Sie die Flusseigenschaften von getrennten Rohstoffen;

8. Erhöhen Sie das Volumen und die Masse des Pulvers, das für Lagerung und Transport bequem ist;

9. Verringern Sie die Gefahren in der Behandlung von giftigen und ätzenden Materialien;

10. Steuern Sie die Auflösungsrate des Produktes;

11. Justieren Sie die Porosität und die spezifische Fläche des Endprodukts;

12. Verbessern Sie Wärmeübertragungseffekt und helfen Sie Verbrennung;

13. Passen Sie sich verschiedenen biologischen Prozessen an.

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